Beyond Meat a déjà exprimé une préférence immédiate pour Seydelmann

La nouvelle usine

Pour le grand public, The New Plant est probablement moins connue, mais ce n'est certainement pas le cas de sa voisine et société mère, Zandbergen World's Finest Meat. Les locaux adjacents importent, négocient et transforment de la viande pour l'ensemble du marché européen depuis près de 50 ans. Depuis 2018, les produits carnés d'origine végétale font également partie de la gamme de produits. La nouvelle usine est une installation de coproduction de Beyond Meat et Zandbergen, qui produit les produits carnés à base de plantes de la marque américaine pour le marché européen. "Le premier contact a été établi il y a cinq ans et un partenariat en a découlé par la suite. Dès la phase de planification de la nouvelle usine de Zoeterwoude, une préférence a été exprimée pour Seydelmann, car cette marque était déjà utilisée dans les processus de rotation aux États-Unis. Puis un contact a été établi avec Selo."

PLUS EFFICACE, PLUS CALME ET PLUS PRÉCIS

Willy Baalhuis, directeur des ventes de Selo, importateur exclusif de Seydelmann aux Pays-Bas depuis soixante-dix ans, explique que The New Plant a formulé un certain nombre de questions et de souhaits spécifiques, auxquels l'entreprise de Hengelo a parfaitement répondu. "Ils voulaient automatiser en partie le processus, afin d'améliorer l'efficacité en termes de nombre d'employés, de créer plus de calme dans l'atelier et, bien sûr, de réduire considérablement les risques d'erreur. La zone de production est équipée de mélangeurs et de coupeurs de Seydelmann, mais l'ensemble de l'approvisionnement en ingrédients a été automatisé par Selo", explique Baalhuis. "Tous les ingrédients liquides sont dosés et mélangés avant d'être transformés dans l'usine."

L'avantage d'une nouvelle usine est que le processus de production peut être entièrement personnalisé, explique Soetens. "Cependant, l'inconvénient est qu'il n'y avait pas de processus en cours auquel nous pouvions apporter des améliorations. Nous sommes donc littéralement partis de zéro et avons progressivement amélioré le processus de production. La ligne fonctionne à notre entière satisfaction, mais la demande pour les produits de Beyond Meat continue de croître si rapidement que nous sommes déjà en pourparlers avec Selo pour automatiser entièrement une deuxième ligne (semi-automatique) et pour optimiser davantage le concept de la ligne entière avec des courroies, des tampons, des vis et un transport sous vide, afin de pouvoir éliminer les chariots standard. Et toute la logistique peut être automatisée et contrôlée au lieu d'être assurée par un transport manuel."

COOPÉRATION AVEC LES PARTENAIRES

Selo opère dans le secteur de la transformation de la viande et des protéines. Selon M. Baalhuis, les produits carnés végétaux nécessitent un ajustement et une approche différents de ceux de la viande ou des produits carnés. "Beaucoup de machines sont fondamentalement les mêmes, mais pour les produits végétaux, il faut généralement des moteurs plus puissants et une configuration différente de la structure de la machine, car la pâte est plus collante. La machine a donc besoin d'un peu plus d'attention. Heureusement, Selo et Seydelmann sont des entreprises très innovantes qui investissent beaucoup dans le développement. Le cutter de 1 000 litres en est un excellent exemple, puisqu'il s'agit du seul cutter de cuisson sous vide au monde ayant cette capacité. Au cours des 20 dernières années, nous avons acquis une grande connaissance des produits alimentaires huileux de Selo anyway. Nous avons pu appliquer ces connaissances à The New Plant", explique M. Baalhuis. "Dans le cas de The New Plant, nous parlons d'une nouvelle usine où ne sont fabriqués que des produits carnés d'origine végétale. Pour les fabricants qui produisent à la fois des produits à base de viande et de plantes, nous conseillons toujours de séparer la production, car sur le plan des allergies, il est très difficile d'utiliser une machine pour les deux types de produits." "D'ailleurs, les machines sont conçues de telle manière qu'elles peuvent être très facilement reliées à des machines d'autres marques", poursuit M. Baalhuis. " Une fois la pâte préparée, elle est ensuite dirigée vers une portionneuse de Vemag Maschinenbau et une extrudeuse (shaper) de DJM Food Processing. "En tant que Selo, nous sommes capables de mettre en place une usine ou une zone de production entière entièrement automatisée ou semi-automatisée", dit-il. Seydelmann constitue la base du mélange et de la découpe, mais pour les autres parties d'une ligne de production, nous choisissons des partenaires sur lesquels nous pouvons compter. Partenaires privilégiés ayant fait leurs preuves. C'est certainement le cas à The New Plant".

S'engager pour le client

Selo, dit Baalhuis, s'efforce également d'aider les clients. "Au sein de Selo, nous disposons de notre propre centre technologique, où nous avons toutes sortes de machines différentes et, avec des technologues alimentaires, nous pouvons tester des recettes avec de petites quantités et éventuellement les faire évoluer jusqu'à la capacité souhaitée. Nous effectuons actuellement des tests de protéines avec des produits végétaux selon un nouveau concept. Il est de toute façon très agréable pour les fabricants de pouvoir tester des produits ou une ligne en pratique dans notre propre centre technologique. Après tout, le soutien des processus est la meilleure chose qui soit", dit-il en riant. Le personnel de production est devenu un "opérateur de traitement des aliments". En collaboration avec le client, nous élaborons des concepts qui maximisent l'efficacité et minimisent le risque d'erreurs du personnel. L'ensemble du processus étant automatisé, l'intervention manuelle n'est en fait plus nécessaire. Les produits sont ainsi cohérents en termes de composition, mais cela augmente également la sécurité alimentaire et l'hygiène de travail. L'opérateur voit sur l'écran, étape par étape, ce qu'il doit faire. Le logiciel est écrit par Selo lui-même et nous pouvons toujours regarder en direct depuis Hengelo si quelque chose ne va pas ou si la machine affiche un message d'erreur ou un dysfonctionnement (télécommande)". "Avec Selo, nous allons voir comment nous pouvons encore augmenter la capacité, car la demande pour nos produits est élevée. Nous faisons ici des portions de viande hachée, des saucisses, des burgers et des boulettes de viande. Les machines de Selo et Seydelmann sont utilisées pour tous ces produits", explique Soetens. La coopération entre Selo, ses partenaires et The New Plant a permis à Beyond Meat à Zoeterwoude-Rijndijk de disposer d'une usine moderne où beaucoup de choses ont été automatisées par rapport au processus existant en Amérique.

source : Meat & Co,